中新网绍兴3月6日电(项菁)一块块布的花型虽精巧别致，可印染废水治理，一直是水环境保护的痛难点。据业内人士测算，印染企业每加工100米织物，就需要使用3至5吨水。

　　“十五五”开局，浙江明确“加快构建浙江特色现代化产业体系”。作为浙江传统优势产业，纺织印染产业曾一度面临废水治理与高质量发展的双重考验。迈向现代化新征程上，浙江如何加快破解治理难题，推动产业转型升级？

　　地处钱塘江南岸、曹娥江西面，绍兴市柯桥区被称为“托在布上的城市”，印染产能占全国40%、浙江省60%。近年来，当地以印染废水系统治理为突破口，配套建成全国最大的专业纺织印染废水处理厂，探索了废水治理与产业升级互促共进的绿色发展之路，成为窥见浙江产业转型升级的一个窗口。

　　破与立：系统思维破解发展瓶颈

　　清晨的钱塘江畔，机器声隆隆。在绍兴柯桥江滨水处理有限公司(以下简称“江滨水处理公司”)厂区内，一根根污水收集专用管网，将周边66家印染企业的废水源源不断输送至处理工段。原本暗沉的印染废水，经物化、生化、深度处理，逐渐清澈透明，最终达标排放。

　　这是柯桥印染产业绿色转型的生动写照。而在此之前，当地印染产业曾深陷“低散乱”困境，印染厂散落各乡镇，废水简易处理甚至偷排河道的现象屡见不鲜。

　　转变发生在2010年。柯桥区(原绍兴县)政府出台印染产业集聚政策，按规模、设备、能耗、排放四大准入门槛实行淘汰制，将柯桥区114家印染企业搬迁至集聚区，经过关停、淘汰、兼并重组后整合成57家，并同步建设供水、供电、污水集中处理等基础设施，江滨水处理公司由此成立。随着规模集聚效应的显现，截至目前，已有110家印染企业统一纳入柯桥滨海工业园区，划分集聚区66家、提升区44家，由园区内两家污水处理厂做好印染尾水达标处理保障。

　　“不同于综合污水处理厂，我们这里仅处理纯印染废水。”江滨水处理公司技术中心主任韩耀表示，印染废水成分复杂，统一集中处理既降低治理成本，又能提升处理效率。

　　正是此般系统思维，从源头重构了印染废水治理体系。当下，浙江正在推进修订《纺织工业水污染物排放标准》，对污染物排放总量或有更高要求。

　　对此，柯桥提早布局，如投资11.1亿元对辖区两家污水处理厂处理系统实施工艺升级与数字化改造，引入三相催化氧化等先进工艺，重点削减COD(化学需氧量)、总氮等污染物排放总量。目前，柯桥区已建成日处理能力82万吨、年处理量超1.7亿吨的专业印染废水处理体系，为杭州湾流域水环境筑牢了防护屏障。

　　印染废水治理成效显著，也为印染企业转型升级注入信心。浙江爱利斯染整有限公司总经理王国根坦言，废水集中统一处理对企业的帮助是实实在在的，不仅为企业省下自主处理的资金和场地，更能妥善处理那些高浓度、高活性的废水。

　　“企业在面料创新中常使用成分复杂的助剂，产生较难处理的废水因子。”王国根表示，后端专业的废水处理保障，让企业更有信心和底气创新发展。

　　变与新：人工智能驱动减污降碳

　　在江滨水处理公司的中控室，显示屏上厂区各工段画面、水质指标、设备运行参数实时跳动，工作人员调试着数智运营系统，红色预警标识一旦亮起，便第一时间响应处置。这是柯桥印染废水治理智能化升级的核心场景。

　　当前，在“双碳”国家战略与人工智能等新技术的双重驱动下，柯桥印染废水处理正经历从“经验驱动”向“人工智能驱动”转型。

　　2025年，江滨水处理公司启动构建印染废水处理智能闭环体系，从硬件与软件两大层面同步发力。硬件上，植入全过程智能国标化验机器人、活性污泥检测仪、智能巡检机器人、无人机等智能装备，构建起覆盖“空-地-水”三维空间的立体化智能感知网络；软件上，引入水务大模型，通过日均12000余个系统数据源的采集、清洗及存储，融合边缘计算技术搭载碳源药剂投加智能体、排泥智能体、运行诊断、工艺决策、数据统计、专家问答等AI系统，形成“硬件感知-模型决策-智能体执行”的闭环控制体系。

　　在AI数字化运营中心，通过数智水样流转系统实现每个工艺环节的水质自动取样、实时分析，2小时就能完成一次水质检测，彻底取代了以往“上午人工取样、下午出结果”的传统人工模式。“数据实时反馈，能确保精准，同时有助于提醒我们及时调整工艺参数，达到最优处理效果，这是人工操作无法比拟的。”江滨水处理公司运行一部经理丁成说。

　　柯桥的“数字治废”还在向更深层次推进，AI数字化运营中心勾勒出了更全面的智能治理图景：厂区内多台轨道式智能巡检机器人沿特定轨道移动，依托红外探测、噪声检测、气体传感等设备，将数据实时传回中控室。

　　“以前厂区巡检依赖人工，费时费力且易疏漏，设备故障往往要到出了问题才被发现，很是被动。”丁成表示，经过前期试运行，该系统可以对关键设备进行自主巡检及AI图形处理反馈，结合设备现状运行参数及数据库历史信息进行水务大模型AI智能诊断，实现污水处理工艺段全方位监控、常态化诊断预警，故障响应时间由事后2小时缩减至提前预警，设备设施缺陷巡检识别准确率由65%提升至95%。该项目计划于今年9月底完成调试验收并正式运行。

　　科技赋能废水治理，破解了纺织印染强区的环保痛点，更透射出当地纺织印染产业迈向高端化、智能化、绿色化转型的生动缩影。近些年，柯桥深化科技与产业深度融合，积极创建“织造印染产业大脑”、推动规上企业智能化改造升级等，为构建现代纺织产业体系提供坚实支撑。

　　行与效：实践数据赋能国标修订

　　从无经验可循到形成成熟体系，柯桥印染废水治理走出了一条从“低散乱治”到“协同共治”的特色道路。其积累的实践数据更成为全国印染行业合规治理的重要依据，为国家相关标准修订提供支撑。

　　在柯桥，此前，印染企业废水纳管采取两种模式，一种是提升区统一达到间接排放标准的模式，另一种是集聚区采取的集中预处理模式。

　　江滨水处理公司企管部副经理董琳琳深耕行业十多年，其坦言当地印染废水治理初期是“摸着石头过河”，通过持续的技术攻坚、工艺革新、数据分析，不断优化处理模式。

　　为验证协商排放模式的科学性与可行性，柯桥区联合中国环境科学研究院开展专项评估，对辖区110家印染企业进行系统调研，累计监测水样2.42万份，筛选出23项优控污染物，科学识别可协同处理的污染物种类，同时与企业逐一协商确定间接排放限值。

　　该模式下，柯桥110家印染企业所在园区土地占用、投资成本、运行成本可分别下降43%、40%、12%，治理效率与效益大幅提升。

　　不仅如此，近年来，柯桥主动对接国家新版纺织工业水污染物排放标准修订编制组，聚焦总锑等印染行业关键特征污染物，累计提供1.01万份运行与尾水排放数据，系统验证了协商排放模式的科学性，最终相关成果为修订标准及修改单中间接排放管控要求提供了大量的实践依据。

　　同时，柯桥区还联合专业机构编制发布全国首个《纺织工业园区废水间接排放协商规范》团体标准，明确水质评估、协商限值确定、日常监管联动等全流程操作要求，为全国纺织印染工业园区废水治理提供了技术遵循。

　　染整焕新颜，生态谱华章。从单打独斗到集中治理，从人力操作到科技赋能，从被动达标到主动参与标准制定，柯桥历经十余载探索实践，逐步褪去“高污染”标签，走出了生态治理与产业升级同频共振的转型新路径。(完)